La tecnica diffusa per i prodotti in pelle è il debossing, viene prima inciso il logo su un timbro di metallo, poi viene premuto, così lascia la sua impronta. Il materiale scelto deve essere abbastanza spesso per sopportare la pressione della macchina, in aggiunta deve avere una superficie uniforme e piatta.
Nel doming si stampa il logo su un’etichetta autoadesiva bombata con una strato di resina acrilica. La soluzione è durevole e non può essere facilmente graffiata o ammaccata. Una volta che le etichette sono combinate con la resina acrilica, vengono inserite in un forno. Dopo la fase dell’indurimento le etichette sono pronte per essere applicate sugli articoli.
Articoli con materiale organico, vetro, legno e gomma possono essere personalizzati tramite l’incisione laser. Il risultato è elegante, preciso, pulito e permanente. In una macchina a laser viene caricato un logo. Tramite il laser duro si possono marcare metalli o oggetti rigidi (Laser a fibra), con la tecnica del laser CO2 si possono incidere o marcare materiali organici, bruciando lo strato superiore il logo diventerò. Su articoli cilindrici come bottiglie di vetro, plastica o metallo è possibile la personalizzazione incisione a laser 360° (solo sui articoli senza manici ).
Si trasferisce l’inchiostro sull’articolo attraverso un telaio con tante piccole aperture, sarà uno stencil a bloccare alcune parti alla forma del logo. L’inchiostro è appoggiato sul telaio e viene spunto sul prodotto, viene stampato un colore per volta. Bisogna utilizzare diversi schermi per produrre un’immagine o un logo multicolore. Nella personalizzazione a 360° viene utilizzata la stessa procedura e applicata a un articolo cilindrico in cui l’articolo è leggermente ruotato per ottenere una stampa rotonda.
Si utilizza invece una speciale stampante digitale UV a colori per la stampa digitale. Su una superficie stampabile vengono sparati molti punti, che combinati fra loro creano l’immagine oppure un colore. Generalmente si utilizza questo tipo di stampa su superfici piane e uniformi, poiché la distanza tra la testina di stampa e l’oggetto è fissa. Sarà in grado di stampare in CMYK oppure in bianco la stampante. Su alcuni articoli di forma cilindrica è possibile applicare la stampa digitale a 360°.
Nel ricamo più punti sono combinati fra loro per creare l’immagine o il logo, questa tecnica è famosa e molto utilizzata per i cappellini, tessuti o borse. I dettagli del progetto e le impostazioni della macchina vengono riportate su un file specifico. Il prodotto viene inserito in una grande macchina da cucire, ci sono 12 aghi (in questo modo si possono ricamare fino a 15 diversi colori in un solo passaggio).
Si possono stampare immagini colorate su superfici bianche, dure o su articoli rivestiti in Poliestere con la tecnica della sublimazione (tecnica stampa digitale). Vengono stampate le immagini o i loghi su carta per sublimazioni con stampa a colori CMYK. Vengono poi tagliati automaticamente i fogli. Questi fogli vengono applicati sul prodotto utilizzando la pressione, tempo e calore. Si trasforma da solido in particelle di gas l’inchiostro, in questo processo. Successivamente queste entreranno nella superficie dell’articolo. Quando l’articolo sarà raffreddato, l’inchiostro sarà fissato all’interno del rivestimento dell’articolo..
Nella tecnica della tampografia si utilizzano timbri in silicone per stampare loghi e grafiche sugli articoli. Il suo punto di forza è la perfetta corrispondenza dei colori rispetto al pantone originale del logo, la precisione e la nitidezza della stampa. Il logo viene inciso su una piastrella metallica, poi attraverso un tampone in silicone viene impresso nell’articolo, l’inchiostro non aderisce al silicone. La tampografia è la tecnica di stampa più utilizzata, come la serigrafia ogni colore va stampato singolarmente.
Per loghi e disegni che hanno una qualità fotografica il metodo migliore è sicuramente il Transfer Digitale. I colori CMYK vengono stampati su un rotolo di carta, poi viene stampato uno strato bianco sulle aree coperte dai colori. In successione viene aggiunta la colla per permettere l’adesione all’articolo. Tramite la pressione, il tempo e il calore, l’immagine o il logo viene trasferito sull’articolo.
Con la tecnica dello Screen transfer, prima che sull’articolo il logo viene prima stampato su una carta speciale di silicone. Su una base bianca i colori vengono stampati in modo singolo, il tutto verrà poi passato dentro ad un tunnel di asciugatura. Tutti i colori vengono stampati e solo dopo viene aggiunto uno strato di colla nella stessa forma del logo e viene applicata una polvere adesiva. Solo con l’uso di una pressa termica verrà terminato il trasferimento sull’articolo. Sarà il calore e far sciogliere la colla, la pressione invece aiuterà il processo di adesione sull’articolo. Il logo rimarrà sull’articolo quando verrà rimossa la carta.
Su un prodotto in ceramica viene applicata a caldo una stampa, questo è il processo del transfer su ceramica. Il vostro logo sarà stampato su carta da decalcomania, utilizzando inchiostri ceramici. Questa carta viene avvolta intorno all’articolo in ceramica dopo essere stata immersa nell’acqua, quest’ultimo viene poi tenuto in forno per molte ore, con temperature fino a mille gradi celsius. La stampa si brucia nel forno, e la stampa rimane sull’oggetto di ceramica, questo processo fa si che la personalizzazione sia permanente e precisa.
Il logo viene impresso su una stampante a quattro colori (CMYK) con il digital inlay, questa offra una qualità fotografica e un testo nitido. Il logo viene poi stampato e collocato nella posizione scelta.
È una stampa digitale sopra ad un pezzo di carta che viene pressato su un bottone. Prima dell’assemblaggio dell’articolo viene effettuata la stampa, è questo che permetto un design completamente personalizzato.
Una stampa digitale su un adesivo è un’etichetta digitale, che viene applicata su un prodotto. Spesso si utilizza questa tecnica di stampa quando non se ne possono utilizzare altre. L’adesivo viene tagliato con un plotter dopo che è stato stampato a colori. L’etichetta viene staccata e applicata sugli articoli.
Il logo viene impresso su una stampante a quattro colori (CMYK) con il digital inlay, questa offra una qualità fotografica e un testo nitido. Il logo viene poi stampato e collocato nella posizione scelta.